Пресс в гараже своими руками

В гараже пресс часто необходим. Торговые сети предлагают его по ценам, которые бывают совершенно неадекватны. Остается одно — сделать пресс своими руками. Благо, для автолюбителя, обладающего определенным опытом в техническом обслуживании и ремонте своего авто, это не представит особых сложностей. Тем более что самодельный пресс можно максимально адаптировать под конкретные потребности владельца.Пресс на основе домкрата легко сделать самостоятельно


Вернуться к оглавлению

Основные характеристики и назначение самодельного пресса

Пресс для гаража нужен при выполнении многих операций, необходимость в которых возникает при ремонте автомобиля. Без него никак не обойтись в ходе запрессовки или выпрессовки коленчатого вала и различных втулок. Для подшипников, установка и выемка которых вызывает проблемы, его тоже можно использовать. А можно выгнуть арматурный прут или металлический лист. Для выпрессовки сайленблока он просто незаменим. Самое большое давление из доступных устройств может создать гидравлический домкрат, который и становится основной составляющей самодельного пресса. Механический пресс, в частности рычажный, кривошипный или винтовой, намного уступит ему в мощности.

Основным достоинством портативного домкрата является высокий КПД, позволяющий самодельному прессу, в который он будет вмонтирован, производить сжатие с большой силой. При этом подниматься и опускаться он будет достаточно плавно. Из недостатков же наиболее существенным можно считать невозможность точной регулировки при опускании опорного штока. Поэтому после давления на деталь давление в домкрате придется стравить полностью, а затем снова поднять шток, пока он не упрется в нее снова.

Из всех видов домкратов для установки на пресс оптимальным будет одноштоковый бутылочный. Он может создать давление от 2 до 100 т, чего для автомастерской вполне достаточно.


Вернуться к оглавлению

Материалы и инструменты для изготовления самодельной рамы

Поскольку пресс будет работать с высоким давлением, для него будет изготовить металлическую раму, обладающую необходимым запасом прочности. Чтобы сделать пресс максимально прочным, нужно взять стальной швеллер № 10 или больше, уголок 5х5 см, стальную полосу толщиной не менее 1 см, толстостенную профилированную трубу квадратного сечения, стальную пластину толщиной 1 см и размером 10х25 см, а также кусок круглой трубы длиной 1-2 см такого диаметра, чтобы в нее входил шток домкрата. Кроме того, для оттягивания упора понадобятся 2 дверные пружины.

Чтобы собрать из этого раму, понадобится сварочный аппарат с набором электродов, угловая шлифовальная ручная машинка, более известная как «болгарка», и несколько режущих дисков для металла к ней. Кроме этого, нужна будет электродрель с набором сверл по металлу.

Самодельный пресс при этом может иметь разборную конструкцию, поэтому для соединения основных деталей можно использовать вместо сварных швов болты диаметром 20 мм с гайками. Остается добавить рулетку, отвес и уровень, и можно приступать к монтажу.

Минипресс для гаражной мастерской крепится на рабочем столе


Вернуться к оглавлению

Технология сборки пресса своими руками

Прежде всего нужно изготовить чертежи будущего пресса. Параметры их могут несколько отличаться в зависимости от конкретных условий, главное из которых — это модель домкрата (рис. 1, 2). Высота направляющих станин должна быть равна длине корпуса домкрата с выдвинутым до предела штоком, к которой прибавляется толщина съемного упора. Главное — это определиться с направлением давления: снизу вверх или наоборот. От этого зависит положение домкрата. После этого металл режут на детали в соответствии с чертежом. Если предусмотрены отверстия, то их просверливают электродрелью.

Затем из профилированной трубы или уголка сваривается основание. Оно может иметь отверстия для крепления к полу гаража. Если он неровный, то с их помощью можно регулировать положение пресса. Направляющие станины делают из квадратной трубы или швеллера, паз которого обращен внутрь. Из них же делается нижний упор. После этого из станин, упора и основания собирают единую раму, углы которой должны быть строго прямыми.

Съемный упор должен двигаться по вертикали вдоль направляющих и давить на обрабатываемую деталь. Поскольку эти детали могут иметь различные размеры и форму, он должен сниматься легко. Упор собирается из стальных полос толщиной не менее 1 см, длина которых должна быть чуть меньше расстояния между внутренними поверхностями станин. Для фиксации этого упора в промежутке между станинами в поверхностью упора сверлят два отверстия, к которым болтами крепят две стальные пластины, длина которых на 10 см больше расстояния между станинами. Они ограничат боковой ход упора.

На нижнюю плоскость подвижного упора приваривается строго по середине отрезок круглой трубы. В нее будет входить торец домкратного штока, фиксируя его положение. На одинаковом расстоянии от него крепятся дверные пружины. Они будут растягиваться при работе домкрата, а при стравливании давления — возвращать упор в исходное состояние. Верхняя перекладина делается из такого же швеллера, что и станины, и жестко крепится в промежутке между ними. Остается прикрепить болтами основание домкрата к нижнему или верхнему упору в зависимости от направления движения штока. После этого пресс можно считать готовым к эксплуатации.

Действие самодельного агрегата будет ничем не хуже пресса заводской сборки.

Top