Выполнение газовой сварки требует определенных знаний, навыков, опыта и умений. Малейшие ошибки, неточности в технологии, применение низкокачественного оборудования и материалов – могут привести к дефектам и ошибкам полученного шовного участка. В итоге, изделие может стать негодным для эксплуатации или существенно сократить свой срок службы. В то же время, если обнаружить ошибки соединения изделий на начальных этапах, то их можно исправить. Об основных дефектах газовой сварки, методиках их обнаружения и контроля – пойдёт речь ниже.
Виды дефектов при газовой сварке
1. Непровар корня шва
Наплавленное сырьё не соединяется с базовым изделием. Или осуществляется несплавление в рамках многослойного соединения слоев шовного участка. Факторы возникновения дефекта:– небольшой зазор;– маленький наконечник горелки;– мягкий огонь оборудования;– слишком высокая скорость сварочной работы;– отсутствие сварочного грушевидного отверстия (ушка);– ошибки при подаче прутка;– плохая предварительная чистка обрабатываемого изделия. Непроваренные участки существенно снижают прочность шовного участка, особенного промежутков между слоями. Непровар на кромках также приносит очень много проблем. Чтобы убрать дефект, необходимо вырубить непровар до базового сырья, зачистить освобожденный участок и проварить еще раз.
2. Непровар краёв
Возникает из-за плохого расплавления, расположения горелки только с 1-ной стороны, маленького наконечника горелки.
3. Подрез
Это углубление между базовым сырьём изделия и границей шовного участка. Возникает из-за ошибок подачи прута, неверного расположения горелки, повышенной жесткости огня горелки. Дефект исправляется путем подварки ниточного шва.
4. Трещина
Самый опасный и коварный вид дефекта. Размещается возле шва или в самом шовном участке. Может быть подпольным и поперечным, горячим и холодным, макро- и микроскопическим. Возникают из-за неправильно выбранных материалов, режима соединения, расположения соединения.
5. Наплыв
Дефект представляет собой натекание жидкого горячего металла на крайние части недостаточного нагретого основного сырья. Исправление ошибки осуществляется при помощи вырубки.
Другие
Также среди сварочных ошибок выделяют протеску корня шва, кратер, прожог, перегрев материала, пережог материала. Отдельная категория – это внутренние дефекты ГС: газовые поры, включения шлаков, непровары.
Для определения наличия дефектов используют механические, графические, а также спецметоды. С помощью испытания и тестов образцов можно проверить текущее состояние соединений и при необходимости принять необходимые меры.
